Urang sadayana terang yén dina produksi profil aluminium, kauntungan = penjualan dikurangan biaya produksi. Total biaya profil aluminium dibagi kana biaya tetep sareng biaya variabel. Biaya tetep sapertos nyéwa pabrik, depreciation mesin, jsb. waragad variabel boga loba kalenturan.
Dina kasus harga jualan profil aluminium sarua, nu leuwih luhur biaya profil aluminium, nu handap profit.At hadir, dina lingkungan kasar tina rising harga bahan baku, rising gajih pagawe ', apresiasi RMB, rising harga énergi, ngaronjatna beungbeurat pajeg jeung saterusna, kompetisi dina industri sarua geus diasupkeun kana "bodas-panas" today.The waktos geus datangna pikeun kontrol ongkos rupa.
Kontrol biaya mangrupikeun konci anu diurus perusahaan sareng inti. Ngan ku terus-terusan mendakan tautan anu lemah, pertambangan poténsial internal, tiasa nganggo sagala cara sareng cara pikeun ngirangan biaya, partisipasi pinuh, mimitian ti detil, mimitian ti ngirangan runtah, aluminium. denda kana palaksanaan kontrol ongkos, éféktif bisa ngalegaan spasi survival perusahaan, ngaronjatkeun status manajemén perusahaan, sangkan ngembangkeun sustainable perusahaan, sarta dina posisi impregnable.
Kontrol biaya profil aluminium dumasar kana ranté nilai salaku pituduh, kontrol biaya dibagi kana biaya desain, biaya pengadaan, biaya manufaktur, biaya penjualan sareng biaya jasa. ngeunaan kumaha carana ningkatkeun laju produk rengse ti sudut pandang manufaktur sangkan ngurangan biaya produksi.
Ngaliwatan analisis data jeung prakték, éta geus kabuktian yén ngaronjatkeun ngahasilkeun propil alloy aluminium mangrupa salah sahiji cara paling langsung tur éféktif pikeun ngurangan biaya produksi.Nyandak bengkel ékstrusi sabagé conto, biaya produksi bahan aluminium bakal dikirangan ku 25-30 yuan per ton upami ngahasilkeun ningkat ku hiji titik persentase, sareng bagian anu dikirangan nyaéta kauntungan bersih perusahaan. ngahasilkeun, tugas produksi pikeun ngurangan runtah extrusion.
Kumaha carana ningkatkeun ngahasilkeun propil aluminium pikeun ngurangan runtah aluminium, ngaronjatkeun produktivitas, sarta ngurangan biaya produksi propil aluminium, urang diringkeskeun wastes extruded:
Runtah propil extruded aluminium bisa dibagi jadi dua kategori: runtah geometric jeung waste.Geometric teknis runtah mangrupa produk runtah bisa dihindari tina propil alloy aluminium salila extrusion.Such salaku Tonjolan bahan residual, manjang produk dina duanana tungtung cuk, ukuran bahan teu cukup panjang panjangna bahan ditinggalkeun, motong sampel diperlukeun, shunt digabungkeun paeh dina chamber shunt tina blok aluminium sésana, ingots jeung produk motong ukuran bahan tina saw-agul. konsumsi chip aluminium sarta ingot aluminium dikonsumsi salila test kapang.
Runtah téknis nyaéta runtah anu dihasilkeun ku téknologi anu teu munasabah, masalah peralatan sareng operasi anu teu leres para pagawé dina prosés produksi profil aloi aluminium. Béda sareng produk runtah geometri, sacara efektif tiasa ngatasi sareng ngaleungitkeun generasi produk runtah téknis ngalangkungan perbaikan téknis sareng manajemén anu kuat. .Runtah téknis bisa dibagi jadi:
Produk runtah jaringan: overburning, cingcin sisikian kasar, sisikian kasar, shrinkage buntut, inklusi slag, jsb.
Sipat mékanis runtah unqualified: kakuatan, karasa teuing low, teu minuhan standar nasional;atawa plastik teuing low, teu cukup softening teu minuhan sarat teknis.
Produk runtah permukaan: lapisan, gelembung, retakan Tonjolan, kulit jeruk, klausa jaringan, bintik hideung, garis las longitudinal, garis las transverse, scratch, mencét logam, jsb.
Produk runtah dimensi geometri: gelombang, pulas, bengkok, clearance pesawat, ukuran kaluar tina toleransi, jsb.
Laju produk rengse division tina urutan kuli laju produk rengse jeung ngahasilkeun komprehensif.
Prosés réngsé babandingan aluminium umumna nujul kana prosés utama, biasana dumasar kana workshop salaku unit pikeun itungan.Prosés casting (casting workshop), prosés Tonjolan (prosés Tonjolan), prosés ngawarnaan oksidasi (workshop oksidasi), prosés nyemprot bubuk (workshop nyemprot). ).Hal ieu dihartikeun salaku babandingan kaluaran mumpuni tina workshop jeung input bahan baku (atawa produk semi-rengse) dina workshop nu.
Laju produk rengse patali jeung kualitas pakakas, kualitas ingot, struktur produk, frékuénsi parobahan variétas sarta spésifikasi, tingkat canggih tina téhnologi, tingkat manajemén perusahaan jeung kualitas operator jeung faktor séjén.
Konci pikeun ningkatkeun ngahasilkeun propil alloy aluminium nyaéta pikeun ngirangan sareng ngaleungitkeun limbah produk.Runtah géométri teu tiasa dihindari, tapi tiasa diminimalkeun. Runtah téknis mangrupikeun faktor manusa, anu tiasa dileungitkeun dumasar kana kasus-kasus atanapi diminimalkeun. .Therefore, kontrol éféktif jeung pamutahiran ti ngahasilkeun produk extruded bisa diadopsi.
Ngurangan runtah géométri mangrupikeun prasyarat penting pikeun ningkatkeun ngahasilkeun produk réngsé
Ukuran pikeun ngurangan runtah geometric
Pilihan anu leres tina panjang ingot mangrupikeun ukuran utama pikeun ngirangan limbah prosés. Panjang ingot henteu diitung saatos ékstrusi, tapi diitung saatos ékstrusi.
Ayeuna kalolobaan usaha nganggo tungku pemanasan rod aluminium geser panas, dibandingkeun sareng tungku pemanasan rod pondok, ngirangan leungitna chip aluminium, kusabab parobahan ketebalan témbok kapang, kontrol panjang casting langkung fleksibel sareng akurat, ningkatkeun pisan. yield.Tapi loba usaha dina pamakéan tungku geser panas rod lila, malire itungan casting panjangna, sarta langsung nyerah karya ka operator pikeun control.And operator mindeng dumasar kana pangalaman dina bar kahiji, nitenan panjang bahan, lamun bédana badag, terus nyaluyukeun, biasana kudu ngeunaan 3 bar pikeun meunangkeun length.In akurat prosés, loba runtah geus dihasilkeun, nu ngurangan duanana efisiensi produksi jeung ngahasilkeun.
Pendekatan anu bener nyaéta panjang ingot diitung ku departemen kontrol prosés nalika produksi awal kapang.Nalika kapang dihasilkeun dina mesin keur sababaraha kali, panjang rod dirékam dina kartu kapang rada ngaronjat ku ngeunaan 5-10mm, sarta panjangna bahan dititénan nalika bahan dihasilkeun.Fine tuning lamun aya. differents.So rod kadua pisan akurat. Numutkeun sababaraha data, ngahasilkeun produk rengse bisa ngaronjat ku 4 titik persentase ku ngagunakeun shears panas lila, sarta éta sagemblengna meujeuhna pikeun ngaronjatkeun ngahasilkeun ku 2 mun 3 titik persentase dina sabenerna. produksi.
Sajaba ti éta, jumlah panjangna tetep atawa panjang produk, guna mastikeun fungsi Tonjolan lemes dina premis of extrusion.When panjang ranjang tiis cukup panjang, nambahan panjang ukuran dibereskeun atawa panjang produk. saloba mungkin, nyaeta, ingot panjang bisa dipilih. Ieu oge hiji metodeu éféktif pikeun ngurangan persentase runtah geometric sarta ngaronjatkeun ngahasilkeun produk rengse.
Ukuran pikeun ngaronjatkeun laju produk rengse ti tingkat teknis
Ieu mangrupa ukuran teknis penting pikeun ngaronjatkeun laju produk rengse pikeun ngaronjatkeun tingkat desain kapang jeung pabrik jeung ngurangan The Times of kapang test.Generally teu test kapang ieu biaya 1-3 ingots, jadi nu ngahasilkeun ngurangan 0.5-1. %, alatan desain kapang, tingkat manufaktur low, sababaraha produk pikeun ngalereskeun kapang, kapang 3-4 kali atawa malah leuwih kali pikeun ngahasilkeun produk rengse, immaterially ngurangan ngahasilkeun 2-5%, nu teu ngan bakal ngabalukarkeun ékonomi. karugian, tapi ogé alatan kapang test ulang, bakal manjangkeun siklus produksi.
Modern kapang konsep enol test, nyaeta, sanggeus kapang anu dijieun, aya teu kudu nguji kapang, anjeun tiasa langsung dina mesin pikeun ngahasilkeun products.Using mumpuni software design simulasi, analisis unsur terhingga, desain bisa réngsé dina computer.It ogé bisa diuji ku komputer simulation.Mold processing Rongga ieu réngsé dina puseur machining otomatis, ngolah sakabeh kapang nyaeta precision tinggi, jadi kualitas kapang pisan high.On laju mesin lulus dina leuwih ti 90%.Bisa ningkatkeun ngahasilkeun produk rengse ku 2-6%.
Appropriately ningkatkeun koefisien Tonjolan aluminium pikeun ngaronjatkeun ngahasilkeun
Unggal pabrik aluminium boga runtuyan mesin, unggal pabrik nurutkeun rasio Tonjolan produk, panjang ranjang tiis, bagian luar produk, panjang diaméterna extrusion silinder, pikeun nangtukeun produk dina mesin pakait. production.Practice geus ngabuktikeun yén spésifikasi sarua produk, nempatkeun dina produksi mesin Tonnage Tonnage béda, kusabab koefisien Tonjolan béda, struktur kinerja produk jeung efisiensi produksi boga dampak hébat, ngahasilkeun na ogé bakal ngahasilkeun differences.When nu Tonnage mesin Tonjolan leuwih badag, koefisien Tonjolan leuwih badag, laju produk rengse leuwih luhur, jeung ongkos Tonjolan deukeut.
Ningkatkeun kualitas ingot nyaéta premis pikeun ningkatkeun hasil
Ingot mangrupikeun bahan baku produksi ékstrusi.Ingots boga struktur seragam, séréal rupa, euweuh slag, pori, segregation, retakan na defects sejen, nu teu ukur bisa ngurangan tekanan Tonjolan, ngaronjatkeun kagancangan Tonjolan, sarta ngaronjatkeun kualitas internal products.And bisa ngurangan gelembung permukaan produk, pori, goresan, cracking, pitting sarta séjén defects.Smaller inklusi slag bisa discharged ngaliwatan sesela tina kapang sabuk digawé, tapi bakal ngabalukarkeun tanda pir dina beungeut profil, hasilna panjang tangtu waste.The inklusi slag gedé bakal. jadi nyangkut dina sesela tina sabuk digawé tur teu bisa ngaleungitkeun, nu bakal ngabalukarkeun colokan kapang atawa produk cracking tur ngaganti kapang, nu serius bakal mangaruhan yield.Use hampang pakait nalika manjang tur straightening pikeun ngurangan panjang motong tina sirah jeung buntut. bahan.
Propil dina straightening manteng, loba usaha teu mendesain cushion saluyu, utamana sababaraha badag nongkrong profil na kerung profile.As hasilna, deformasi tina sirah jeung buntut tina profil badag teuing, sarta bagian deformasi kudu neukteuk off nalika sawing produk rengse.Hal ieu nyababkeun panurunan dina laju produk rengse.
Cushion bisa dijieun tina hardwood atawa aluminium blok.Desain ngaminimalkeun ukuran cushion sarta ngaronjatkeun versatility na. Pikeun témbok panjang sarta bagian katutup tina profil, straightening dina Rongga katutup kana Pad tapi ogé nempatkeun pigura rojongan dina bagian tina wall.Thus, deformasi dina arah panjang diréduksi.Fixtures kudu dirancang, diurus tur dipandu ku tanaga husus.
Dina waktos anu sami, pikeun nyegah fenomena yén pagawé henteu daék nganggo bantal kusabab kasulitan, urang kedah netepkeun mékanisme ganjaran sareng hukuman yén laju produk réngsé dihubungkeun sareng upah.
Nguatkeun manajemén extrusion paeh jeung catetan produksi aslina tina profil aluminium.
Kartu kapang sareng catetan produksi asli penting pisan.Kartu kapang kedah tiasa leres-leres nunjukkeun kaayaan nitriding tina kapang, kaayaan pangropéa sareng kaayaan bahan.Catetan asli kedah tiasa leres-leres nunjukkeun yén beurat dukungan, panjang tuang sareng kuantitas nyayogikeun dasar anu dipercaya pikeun produksi salajengna.
Ayeuna seueur perusahaan ogé parantos sadar ngokolakeun data komputerisasi, tapi masih aya jalan anu panjang pikeun dianggo saleresna.
Ngurangan runtah geometri ku ngagunakeun afterextrusion bébas pencét
Pad dibereskeun ieu dibereskeun dina rod Tonjolan tanpa Tonjolan residual, sarta dua dirobah ka extent tangtu. Nalika silinder Tonjolan teu mundur, tekanan Pad ogé gampang pikeun misahkeun tina ingot.The ingot salajengna lajeng kadorong langsung. kana cartridge Tonjolan.Extruded kalawan sésana tina ingot saméméhna, sahingga Ngahindarkeun kudu nyukur unggal ingot sakali.According kana sarat kualitas sarta kuantitas urutan pikeun nangtukeun jumlah casting geser press.Usually 40-50 lembar dipotong dina hiji waktos.
Optimalkeun prosés ékstrusi propil aluminium pikeun ngirangan runtah téknis
Aya loba aspék mangaruhan prosés Tonjolan runtah teknis, nu nyertakeun sakabeh proses produksi Tonjolan. Utamana ngawengku: kualitas ingot, suhu prosés, speed Tonjolan, parabot Tonjolan, maot, mindahkeun loading na unloading, perlakuan sepuh, jsb. ngembangkeun canggih, téhnologi produksi ilmiah, tapi ogé palaksanaan ketat bener tina prosedur operasi, ngaronjatkeun kamahéran pagawe 'jeung rasa tanggung jawab.
Sajauh mungkin pikeun ngurangan rupa produksi per shift, leuwih sae pikeun ngatur ngan 3-5 variétas per shift, pikeun ngaronjatkeun produksi hiji set tunggal molds.The variétas leuwih dina mesin, aluminium leuwih kapang bakal. dibawa kabur, nu handap ngahasilkeun.
Pangaruh kapang dina ngahasilkeun utamana dina dua aspék: test kapang anyar jeung pamakéan kapang produksi.
Beuki kali kapang ieu diusahakeun, beuki aluminium kapang dicokot jauh, sarta handap yield.So urang kudu ningkatkeun rarancang jeung produksi tingkat kapang.
Produksi kapang kudu taliti dijaga, nitriding lumrah, timely maintenance.Ensure unggal waktu dina mesin laju mumpuni nyaeta high.Good molding jeung durability.If tinggi unggal shift alatan pangropéa kapang teu minuhan sarat, hasilna 3-4 variétas dina gagalna produksi mesin. , laju produk rengse bakal ngurangan ku sahanteuna hiji titik persentase.
Parabot Tonjolan aluminium ngawengku: Tonjolan silinder, Tonjolan rod, Tonjolan Pad, paeh Pad, etc.Mainly pikeun mastikeun yén Tonjolan silinder, rod, kapang tilu concentric.Secondly, pangropéa lumrah tina Tonjolan silinder, pemanasan bener, pikeun mastikeun yén tungtungna beungeut silinder nyaeta smooth.Eliminate sagala jinis Tonjolan silinder sarta maot kalawan fenomena goréng. Ngabersihan nepi ka aluminium residual dina témbok jero tina Tonjolan silinder rutin, pariksa naha témbok liang jero ruksak, nganggo pad paeh neuleu, sarta ningkatkeun kakuatan rojongan ti paeh.
Suhu Tonjolan, speed Tonjolan jeung cooling tilu, dina struktur produk, sipat mékanis, kualitas permukaan boga dampak hébat, ogé bakal mangaruhan yield.In Sajaba ti éta, tilu bakal mangaruhan panjang produk, hawa casting rod tinggi, laju Tonjolan gancang, laju cooling low, bakal nyieun panjang produk sanggeus Tonjolan kanaékan, laju tumuwuh bisa nepi ka 0,5% - 1%, ogé mangaruhan dénsitas linier tina profil, jadi prosés stabil bisa ningkatkeun ngahasilkeun.
Ningkatkeun prosés Tonjolan saterusna ulah waste.Extruding teknis prosés saterusna angkutan, utamana nengetan profil scratch scratch.
Hiji Tonjolan porous paeh bisa ngaronjatkeun ngahasilkeun produk rengse.
Pikeun sababaraha produk cocog pikeun Tonjolan multi-hawa, sajauh mungkin ngagunakeun Tonjolan porous, teu ngan bisa ngurangan koefisien Tonjolan, ngurangan sarta tekanan, tapi ogé bisa ningkatkeun yield.Under kaayaan yén runtah teknis nyaeta nol, ngahasilkeun Tonjolan liang ganda bisa ngaronjat ku 3% ~ 4% ti nu tina Tonjolan liang tunggal.
speed Tonjolan mangrupa parameter prosés penting dina prosés Tonjolan, nu patali jeung kualitas produk jeung efisiensi produksi. Laju Tonjolan teu resep ngawasaan suhu prosés, jenis alloy a prosés perlakuan panas dasarna bisa milih hawa, sarta laju Tonjolan mangrupakeun parameter prosés pisan empiris.Propil alloy béda jeung bagian béda boga speeds Tonjolan béda.Produk anu sami dipangaruhan ku parobihan suhu dina prosés ékstrusi, sareng laju ékstrusi béda sateuacan sareng saatos ékstrusi.
Skillfully na flexibly nangkep rentang speed Tonjolan rupa alloy, sagala rupa bagian (kaasup ketebalan témbok), sarta nengetan dampak speed Tonjolan on profil aluminium, kayaning kualitas permukaan, gelar molding, jsb.
Wawuh jeung kamampuhan parabot Tonjolan ngadalikeun speed.Some Tonjolan extruders gaduh kontrol Tonjolan konstanta sarta kontrol PLC, sababaraha gaduh ukur kontrol PLC, sarta sababaraha boga neither.When speed Tonjolan dibikeun, sababaraha extruders tiasa ngawitan mencet laju Tonjolan, jeung réduksi bertahap tina billet dina silinder Tonjolan, tekanan Tonjolan diréduksi, laju outflow produk bakal leuwih gancang sarta leuwih gancang, sakapeung nyieun produk sanggeus crack.Therefore, perlu nyaluyukeun speed Tonjolan.Only ku pamahaman kaayaan pakakas bisa speed Tonjolan bener disaluyukeun jeung dikawasa.
Ngartos dampak molds béda dina Tonjolan speed.Generally diomongkeun, laju Tonjolan tina paeh datar (profil padet) leuwih luhur batan pamisah paeh (profil kerung) .Tapi jenis sarua kapang, bentuk bagian sarua produk, Kusabab rarancang jeung manufaktur tingkat béda, laju Tonjolan mah béda.Khususna, bagian nu boga bédana ketebalan témbok, atawa profil semi-kerung kalawan lawang, nu boga hubungan hébat jeung kapang nu.Ngan hiji speed Tonjolan tangtu dirancang ku kapang teh pangalusna.Lajuna gancang teuing atanapi laun teuing, sareng gampang ngahasilkeun twisting sareng muka sareng nutup.
Ngurangan produksi runtah ku nguatkeun inspeksi awal sareng pamariksaan prosés
Dimensi luar produk runtah aluminium, kayaning ketebalan témbok kaluar tina kasabaran, twisting, clearance pesawat, muka atawa nutup, jeung sajabana, utamana gumantung kana rod munggaran sanggeus test kapang ku leungeun host dina inspeksi ngurangan jeung inspektur kualitas. dina inspeksi tensile pikeun nyegah generasi produk runtah misalna. The kasabaran ketebalan témbok umum kudu dikawasa ti kasabaran négatip, sabab jeung produksi kontinyu produk, ketebalan témbok produk laun bakal jadi kandel alatan maké bertahap jeung cimata. tina mold.For propil témbok badag, nalika teken jeung straightening mun taliti pariksa gambar, ngadalikeun jumlah lumrah tina manjang.
Runtah permukaan sapertos goresan, mesek jeruk, jaringan, bintik hideung, gelembung, sering henteu sadayana produk akar muncul. Peryogi parios masing-masing ngalangkungan operator host, inspektur kualitas sareng prosés sawing tina produk rengse manjang, jeung babarengan ngawaskeun miceun produk runtah dina beungeut cai.
Lamun inspektur kualitas teu manggihan goresan dina tabel ngurangan, sarta manggih goresan dina produk rengse nalika sawing, perlu mariksa tina prosés konvérsi ranjang tiis ningali lamun sababaraha bagian tina sabuk angkutan, tukang gali jeung saterusna. teuas tur nonjol, hasilna goresan.
Manajemén kualitas nyaéta manajemén sadayana staf sareng sadayana prosés.Unggal prosés kudu boga kualitas alus, ku kituna timer inspeksi, silih inspeksi jeung inspeksi husus bisa digabungkeun, ku kituna éféktif ngaleungitkeun runtah teknis dina kontrol bud.Artificial sarta ngaronjatkeun ngahasilkeun.
Ngaliwatan ukuran di luhur bisa ngurangan runtah geometric, éta bisa ditempo yén réduksi runtah geometric mangrupa ukuran manajemén teknis penting pikeun usaha, nu boga significance gede pikeun kauntungan ékonomi luhur.
Pikeun ngaronjatkeun ngahasilkeun billet Tonjolan aluminium nyaéta pikeun ngalengkepan sarta meticulous prosés gawé produksi Tonjolan, teu ukur aspék téknis kudu di tempat, tapi ogé aspék manajemén kudu di place.There masih loba kamar pikeun profil aluminium Cina urang. usaha pikeun ngaronjatkeun ngahasilkeun, ngahasilkeun bakal prosés kontinyu, ngaronjatkeun ngahasilkeun sarta ngaronjatkeun kualitas produk, kaluaran raket linked.Is hiji téhnologi perusahaan tur tingkat manajemén ti perwujudan komprehensif.
Ningkatkeun ngahasilkeun aluminium berwarna dioksidasi
Ngahasilkeun oksidasi nyaéta ngahasilkeun hiji produksi, nyaéta, ngahasilkeun hiji produksi tanpa rework.Numutkeun prakték produksi, biaya propil reworked nyaeta 3 kali tina propil non-reworked, sarta kualitas beungeut propil teu bisa dijamin. Tangtosna, kualitas produk dioksidasi dimimitian ti bengkel casting.Alatan larangan spasi, di handap ieu mangrupakeun obrolan ringkes ngeunaan sababaraha rinci anu kudu nengetan dina prosés produksi oksidasi.
The screw antara rod nongkrong jeung beam conductive kudu mindeng tightened.Sateuacan tying bahan, urang mimitina kudu pariksa naha rod nongkrong geus dibereskeun leupas.Lamun rada leupas, éta kudu tightened di time.Lain korosi, nongkrong rod bakal jadi leutik, perlu diganti dina jangka waktu, sabab wewengkon conductive na leutik, gampang ngabalukarkeun panas, dina waktos anu sareng dasi, nyegah profil ragrag kana slot disababkeun ku kutub, ruksakna circuit pondok kana catu daya.
Dina waktu nu sarua ragrag kana profil tank kudu cleaned kaluar dina jangka waktu, kayaning tank cuci alkali kana profil hiji, éta baris geura-giru korosi, percobaan ngabuktikeun yén konsumsi alkali sarua jeung cuci alkali 50-100 akar profil konsumsi alkali. Falling kana tank ngawarnaan atawa tank sealing, alatan korosi, tank bakal ngumpulkeun angka nu gede ngarupakeun ion aluminium, mangaruhan hirup layanan tina cairan tank.
Bahan beungkeutan ku kawat aluminium dua rupa spésifikasi anu alus, aniseed milih kawat aluminium kasar, bahan sedeng jeung leutik dipaké dina kawat aluminium rupa, bisa dipaké 2mm jeung 3mm, atawa 2.2mm jeung 3.2mm dua rupa spésifikasi, aluminium. Kawat annealing karasa nyokot 1/2 ~ 3/4 nyaeta good.At hadir, loba usaha geus dirobah jadi jig.
Sateuacan nongkrong kana tank oksidasi ka tighten unggal profil; Bahan rework saméméh oksidasi bahan, ngagunakeun tang ngéléhkeun tungtung profil sangkan eta mindahkeun saméméh bahan, ku kituna kontak tanpa pilem, pikeun mastikeun konduktivitas alus. .
Jenis bahan nongkrong kana tank oksidasi jeung tank ngawarnaan korsi conductive kudu nengetan katuhu, disebutkeun rawan Yin jeung Yang complexion bédana.
Saatos tungtung kakuatan oksidasi ditunda dina jangka waktu, tetep dina tank oksidasi pikeun sababaraha menit bakal mangaruhan liang sealing, ogé bakal nyieun laju ngawarnaan; Saatos oksidasi, éta diangkat tur tilted dina hawa pikeun panjang teuing.Hiji tungtung solusi pangurangan asam ieu darkened kusabab ékspansi pori pilem oksida, sarta bédana warna dina duanana tungtung gampang muncul.
Nilai pH tina opat bak cuci cai saméméh jeung sanggeus tank ngawarnaan kudu dijaga rélatif stabil.Nilai pH tina opat bak cuci cai normal dikontrol sapertos kieu:
Nilai pH tina mandi cai munggaran sanggeus oksidasi: 0,8 ~ 1,5
Nilai pH tina mandi cai kadua sanggeus oksidasi: 2,5 ~ 3,5
Nilai pH tina mandi cai munggaran sanggeus ngawarnaan: 1.5 ~ 2.5
Nilai pH tina tank cuci kadua sanggeus ngawarnaan: 3.5 ~ 5.0
Dina kaayaan normal, sajumlah cai mudal dibuka nalika produksi, sareng klep inlet ditutup dina waktos produksi dieureunkeun.Sakuduna teu solokan atawa nambahkeun cai dina sakabeh tank.Lamun cai tetep dina tank cuci kahiji sanggeus oksidasi pikeun sababaraha menit, speed ngawarnaan bakal gancangan, sarta lamun caina tetep dina tank cuci kadua, ngawarnaan bakal kalem handap.
Pikeun produksi bahan baja imitasi lampu-berwarna, métode ngawarnaan umumna diadopsi mimitina, lajeng deui ka plat warna baku.Kusabab tina bédana warna tina baja imitasi ngawarnaan rentang kontrol waktu pisan leutik (ngan 2 ~ 3 detik) , Sareng nganggo aturan fading tiasa gaduh 10 ~ 15 detik waktos kontrol warna, sareng fading ngahijikeun ogé kondusif pikeun warna latar anu sami, pikeun fading baja imitasi sareng warna pelengkap anu warna condong héjo, sareng ngawarnaan hiji waktos condong ka jadi beureum.
Jenis bahan nongkrong ti tank ngawarnaan jeung tank cuci munggaran sanggeus ngawarnaan sanggeus ngagantung teu eureun waktos kosong panjang teuing, disebutkeun beungeut profil bakal muncul pita, warna henteu rata jeung drainase tungtung fenomena bodas, kudu rada dina warna. nu nyeuseuh hareup dina jangka waktu, warna akurat kudu di cuci kadua after.Generally diomongkeun, pikeun bahan baja imitasi, kayaning kontras template warna beureum, éta nunjukeun yen waktu ngawarnaan teu cukup pikeun ngalengkepan warna; Lamun warna konéng. , Eta geus diwarnaan, nurutkeun jero warna, Anjeun bisa milih pikeun recede dina tank ngawarnaan atawa dina tank cuci kahiji sanggeus ngawarnaan.
Nambahkeun métode ubar dina tank ngawarnaan: stannous sulfat jeung nikel sulfat kudu leyur dina tank, jeung aditif ngawarnaan kudu leyur dina cai murni (cai murni leyur).Ieu kudu dicatet yén aditif padet bisa dituang sanggeus lengkep leyur, sarta asam sulfat kentel bisa dituang langsung kana tank ngawarnaan.
Suhu, waktos sareng kualitas cai cucian cai panas sateuacan éléktroforésis kedah dijamin.Lamun residual SO42- dina liang pilem oksida teu dikumbah, yellowing na opacity tina pilem cet kamungkinan lumangsung sanggeus éléktroforésis jeung baking.Under kaayaan normal, suhu cai panas ieu dikawasa dina 60 ~ 70 ℃, jeung cuci cai panas. waktosna 5-10 menit.
waktos pos: Mar-26-2021