Dina taun-taun ayeuna, kalayan investasi skala ageung dina infrastruktur sareng kamajuan gancang industrialisasi di Cina, kaluaran sareng konsumsi industri profil aluminium ngembang pesat, sareng Cina parantos janten basis produksi profil aluminium sareng pasar konsumen panglegana. .After ampir 10 taun tumuwuhna gancang, industri profil aluminium Cina urang geus diasupkeun tahap anyar pangwangunan, sarta geus ditémbongkeun loba tren ngembangkeun anyar.
Leuwih ti éta, ku ngembangkeun gancang tina konstruksi, transportasi, mobil jeung tanaga surya sarta industri LED, sarat pikeun precision tinggi jeung kinerja tinggi produk Tonjolan alloy aluminium anu ngaronjatkeun dinten-dinten, sarta bentuk bagian profil téh pajeulit jeung diversified, sarta aya. anu loba deficiencies dina desain formulir konvensional sarta umum.Ku kituna, pikeun meunangkeun propil kualitas luhur, urang kudu terus diajar sarta ngumpulkeun dina produksi jeung kahirupan, sarta terus transformasi jeung innovate.
Desain kapang mangrupa link penting.Ku alatan éta, perlu pikeun nganalisis desain kapang tina profil extruded sacara sistematis jeung ngajawab masalah step by step ngaliwatan prakték produksi.
6 titik konci desain kapang profil aluminium
1. Analisis ukuran bagian extruded aluminium
Ukuran jeung simpangan tina bagian extruded ditangtukeun ku paeh, alat-alat Tonjolan jeung faktor séjén prosés relevan.Di antarana, parobahan ukuran kapang boga dampak gede, jeung alesan nu mangaruhan parobahan ukuran kapang nyaéta: deformasi elastis. tina kapang, naékna suhu kapang, bahan tina kapang jeung manufaktur precision tina kapang jeung maké kapang nu.
(1) Pilihan tonnage tina extruder aluminium
Babandingan Tonjolan mangrupakeun representasi numeris tina kasusah tina kapang pikeun ngahontal Tonjolan.Umumna disebutkeun, rasio Tonjolan antara 10-150 nyaeta applicable.The ratio Tonjolan leuwih handap 10, sipat mékanis produk anu low; Sabalikna, rasio Tonjolan teuing tinggi, produk anu rawan roughness permukaan atawa Angle. simpangan jeung defects.Solid séjén propil mindeng dianjurkeun ratio Tonjolan di ngeunaan 30, propil kerung dina ngeunaan 45.
(2) Nangtukeun dimensi éksternal
Dimensi éksternal tina extrusion paeh tingal diaméter sarta ketebalan tina die.The dimensi kapang ditangtukeun ku ukuran, beurat jeung kakuatan tina bagian profil.
2. itungan lumrah tina ukuran extrusion paeh
Nalika ngitung ukuran liang paeh, tinimbangan utama ku Tonjolan komposisi kimia alloy aluminium, bentuk produk, dimensi nominal jeung kasabaran, suhu Tonjolan, jeung bahan kapang jeung squeezed handapeun alloy suhu, koefisien ékspansi linier produk dumasar kana ciri géométri bagian cross, sarta parobahanana salila manjang, faktor kayaning ukuran tekanan Tonjolan jeung deformasi elastis paeh.
Pikeun profil anu bédana ketebalan témbok anu ageung, bagian témbok ipis sareng daérah anu seukeut anu sesah dibentukna kedah ningkat ukuranana.
Pikeun liang paeh tina profil témbok datar sareng ipis sareng profil témbok kalayan lebar ageung kana rasio ketebalan, ukuran trem tiasa dirarancang dumasar kana profil umum, sareng ukuran ketebalan wéb, salian faktor anu didaptarkeun dina rumus, ogé kudu mertimbangkeun deformasi elastis, deformasi plastik, sakabéh bending, jarak ti puseur silinder Tonjolan jeung faktor séjén. .
3. adjustment lumrah laju aliran logam
Nu disebut adjustment lumrah nyaéta pikeun mastikeun yén unggal partikel dina bagian cross produk kudu ngalir kaluar tina liang paeh dina laju sarua dina kaayaan idéal.
Sajauh mungkin ngagunakeun susunan simetris porous, nurutkeun bentuk profil, bédana ketebalan témbok unggal bagian jeung bédana kuriling jeung jarak ti puseur silinder Tonjolan, desain sabuk ukuran panjang béda. .Sacara umum, nu thinner ketebalan témbok hiji bagian, nu leuwih badag kuriling, nu leuwih kompleks bentukna, nu leuwih tebih ti puseur silinder Tonjolan, nu pondok sabuk sizing dieu kedah.
Nalika sabuk sizing masih hese ngadalikeun laju aliran, bentukna utamana kompléks, ketebalan témbok pisan ipis, tebih ti puseur bagian bisa dipaké pikeun ngamajukeun Sudut aliran atawa pituduh congcot pikeun ngagancangkeun aliran logam. Sabalikna, pikeun bagian-bagian anu gaduh tembok anu langkung kandel atanapi caket pisan kana pusat silinder ekstrusi, Sudut halangan kedah dianggo pikeun nambihan halangan pikeun ngalambatkeun laju aliran di dieu. sangu, atawa pamakéan paeh chamber hareup, pituduh maot, ngarobah jumlah, ukuran, bentuk jeung posisi liang pamisah pikeun ngaluyukeun laju aliran logam.
4. Pastikeun kakuatan kapang cukup
Kusabab kaayaan kerja paeh pisan goréng salila Tonjolan, kakuatan paeh mangrupa masalah anu kacida penting dina paeh design.Salian susunan lumrah lokasi liang paeh, seleksi bahan paeh cocog, desain paeh lumrah. struktur jeung bentuk, itungan akurat tekanan Tonjolan jeung pariksa kakuatan diidinan unggal bagian bahaya ogé pohara penting.
Ayeuna, aya loba rumus keur ngitung gaya Tonjolan, tapi rumus Beerling dirobah masih mibanda nilai rékayasa. Metodeu solusi wates luhur tekanan Tonjolan ogé boga nilai aplikasi alus, sarta leuwih gampang keur ngitung tekanan Tonjolan ku ngagunakeun métode koefisien empiris. .
Sedengkeun pikeun cek kakuatan kapang, kudu dilaksanakeun nurutkeun jenis produk, struktur kapang, jsb.General datar paeh ngan perlu pariksa kakuatan geser jeung kakuatan bending;The geser, bending jeung kakuatan compressive tina basa jeung planar pamisah paeh kudu dipariksa, sarta kakuatan tensile létah jeung jarum ogé kudu dianggap.
Salah sahiji masalah fundamental dina mariksa kakuatan nyaéta pikeun milih rumus téori kakuatan ditangtoskeun jeung stress allowable leuwih akurat. Dina taun panganyarna, metoda unsur terhingga bisa dipaké pikeun nganalisis gaya jeung pariksa kakuatan tina maot utamana kompléks.
5. Ukuran lebar sabuk kerja
Éta leuwih pajeulit pikeun nangtukeun zona kerja tina komposit splitter paeh ti nu ti satengah paeh, teu ngan beda ketebalan tina témbok profil jeung jarak ti pusat, tapi ogé shielding tina liang paeh ku sasak splitter. kudu dibawa kana account.Dina liang paeh handapeun sasak pamisah, sabuk karya kudu thinned alatan kasusah aliran logam.
Nalika nangtukeun zona gawé, kahiji pikeun manggihan ketebalan témbok paling ipis dina profil sasak triage dina résistansi aliran logam lokal panggedena, karya minimum dua kali ketebalan témbok, ketebalan témbok kandel atawa logam gampang pikeun ngahontal. kalawan tinimbangan alatan thickening, umumna nurutkeun hubungan proporsi tangtu, ditambah aliran gampang tina dirévisi.
6. Struktur paeh liang péso kosong
The paeh liang kerung cutter mangrupakeun struktur ngarojong cantilever di outlet tina liang paeh digawé belt.Profile ketebalan témbok T ≥2.0mm, bisa dipaké pikeun ngolah gampang struktur cutter kosong lempeng; Lamun t <2mm, atawa kalayan cantilever a, bisa ngagunakeun péso kosong serong.
dua.Masalah umum dina desain kapang
1. Peran chamber las sekundér
Tonjolan paeh muterkeun hiji peran penting dina Tonjolan of propil aluminium, nu langsung mangaruhan kualitas produk extruded.Najan kitu, dina produksi sabenerna, desain Tonjolan paeh leuwih gumantung kana pangalaman desainer, sarta kualitas paeh. desain hese ngajamin, jadi perlu cobaan jeung ngalereskeun paeh pikeun sababaraha kali.
Nurutkeun kana deficiencies desain paeh, hiji skéma desain optimal netepkeun dua kamar las dina paeh handap ieu nempatkeun ka hareup, nu diwangun pikeun defects tina dahar teu lengkep dina processing paeh, dihindari defects tina muka, nutup jeung bédana bentuk saméméh jeung sanggeus release bahan disababkeun ku dahar cukup, sarta éféktif direngsekeun masalah sebaran laju henteu rata dina design.Therefore, dina skéma optimasi, suhu jeung stress distribution dina bagian tina profil anu leuwih seragam, sarta bahan ieu greatly ningkat.
2. Peran diversion sekundér
Dina desain Tonjolan paeh, diversion sekundér dipaké pikeun propil padet kalawan ketebalan témbok badag difference.Example: Desain kapang awal diwangun ku kapang biasa na paeh Pad.Ieu teu idéal pikeun kahiji kalina.The Angle téh leutik, jeung bagian ipis-walled nyaeta ultra-ipis jeung ultra-small.Mold perbaikan teu idéal sanajan bagian ipis-walled ieu enlarged jeung sabuk kerja ieu lowered.
Dina raraga ngajawab masalah distribusi laju henteu rata dina desain kapang awal, desain piring pituduh diadopsi pikeun kadua kalina, sarta skéma desain optimal netepkeun dua tingkat pituduh dina kapang ieu nempatkeun ka hareup.
Janten spésifik, témbok ipis langsung diarahkeun, bagian témbok kandel disebarkeun 30 derajat dina lebar outlet, sareng ukuran liang paeh bagian témbok kandel rada ningkat ukuranana, sareng sudut 90 derajat tina liang paeh nyaéta tos ditutup sareng dibuka dugi ka 91 derajat, sareng sabuk kerja sizing ogé dirobih leres.
waktos pos: Mar-18-2021